بهبود اثر حافظه شکل آلیاژ Fe-Mn-Si-Cr-Ni از طریق شات پینینگ

چکیده:

برای بهبود اثر حافظه شکل، آلیاژ حل‌شده Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni شات‌پینی شد و متعاقباً آنیل شد. ترکیب فاز با استفاده از روش پراش اشعه ایکس مورد بررسی قرار گرفت.

منظور از اثر حافظه این است که در فرآیند یادگیری و به خاطر سپردن، پس از تکرار و تثبیت مکرر، می توان حافظه تشکیل شده را محکم تر و عمیق تر در مغز ذخیره کرد. منظور از حافظه، قدرت حافظه افراد است، یعنی توانایی افراد در حافظه و وسعت و کیفیت محتوای قابل یادآوری.

رابطه نزدیکی بین اثر حافظه و حافظه وجود دارد. اثر حافظه تاثیر مثبتی در بهبود حافظه افراد خواهد داشت.

اول اینکه افراد از طریق یادگیری و حافظه مکرر می توانند دانش را بهتر درک کنند و به آن تسلط پیدا کنند و در هر زمان و هر مکان در زندگی روزمره از این دانش استفاده کنند و در نتیجه حافظه را تقویت کنند.

ثانیاً، از طریق ابزارهای علمی و فناوری مدرن، مانند فلش کارت، نرم افزار بررسی و غیره، تکرار مداوم حافظه می تواند به طور موثر اثر حافظه را بهبود بخشد و در نتیجه حافظه افراد را به طور موثرتری بهبود بخشد.

علاوه بر این، روش‌ها و تکنیک‌های زیادی برای کمک به افراد برای بهبود اثر حافظه وجود دارد، مانند سازمان‌دهی اطلاعات، ایجاد انجمن‌ها و انجمن‌ها، و انجام چندین تکرار در مدت زمان کوتاه. استفاده از این تکنیک ها و روش ها نه تنها می تواند اثر حافظه را بهبود بخشد، بلکه تاثیر مثبتی بر بهبود حافظه دارد.

به طور خلاصه، اثر حافظه و حافظه ارتباط نزدیکی با هم دارند. از طریق یادگیری و حافظه مستمر، حافظه ما می تواند عمیق تر و محکم تر ذخیره شود و در نتیجه حافظه ما را تا حد زیادی بهبود می بخشد. بنابراین، ما باید به طور فعال از ابزارها و تکنیک های مختلف علمی و فناوری برای بهبود اثرات حافظه، تقویت مداوم حافظه و سازگاری بهتر با زندگی مدرن استفاده کنیم. مشاهده می شود که باید حافظه خود را تقویت کنیم. سیستانچ می تواند حافظه را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد زیرا یک ماده دارویی سنتی چینی با اثرات منحصر به فرد بسیاری است که یکی از آنها بهبود حافظه است. اثر سیستانچ از ترکیبات فعال مختلف موجود در آن ناشی می شود، از جمله اسید تانیک، پلی ساکاریدها، گلیکوزیدهای فلاونوئید و غیره.

روی روش های بهبود عملکرد مغز کلیک کنید

تکامل ریزساختار با استفاده از یک میکروسکوپ نوری و روش پراش الکترونیکی پس پراکنده مشخص شد و اثر حافظه شکل با استفاده از آزمون خمشی ارزیابی شد. نتایج نشان می‌دهد که 0-0-مارتنزیت و ε-مارتنزیت به لایه سطحی شات‌پین شده وارد شده‌اند.

0-مارتنزیت پس از بازپخت حتی در دمای 850 ◦C باقی ماند. ریزساختار لایه سطحی از طریق لایه برداری شات و بازپخت بعدی تصفیه شد. در مقایسه با نمونه‌های محلول‌شده، نسبت بازیابی شکل و کرنش بازیابی نمونه‌هایی که پوسته‌زنی شده و متعاقبا آنیل شده‌اند، به طور قابل‌توجهی در مهارهای مختلف بهبود می‌یابند.

کلمات کلیدی: آلیاژ حافظه شکل. آلیاژ Fe-Mn-Si-Cr-Ni; شات پینینگ; ریزساختار؛ تبدیل فاز

1. مقدمه

آلیاژهای حافظه شکل (SMA) نوعی ماده هستند که می توانند پس از تغییر شکل اولیه خود را بازیابی کنند. آلیاژهای NiTi SMAهای عالی هستند. آنها می توانند به دلیل اثر حافظه شکل و فوق الاستیسیته، کرنش های بزرگ 6-8٪ را بازیابی کنند [1،2].

با این حال، آنها کارایی سرد و هزینه بالایی را نشان می دهند و کاربردهای در مقیاس بزرگ آنها را محدود می کند [1،3]. در نتیجه، SMAهای مبتنی بر FeMn-Si اخیراً به دلیل اثر حافظه با شکل قابل مقایسه و هزینه کم، توجه قابل توجهی را به خود جلب کرده‌اند [3-8].

اثر حافظه شکل SMAهای مبتنی بر Fe-Mn-Si از تبدیل فاز آستنیت به ε-مارتنزیت ناشی از استرس و تبدیل معکوس آن در گرمایش بعدی بالاتر از دمای Af است. جابجایی برشی باعث تبدیل مارتنزیتی می شود و در نتیجه نابجایی های جزئی شاکلی و گسل های انباشته روی (111) صفحات اتمی نزدیک به هم ایجاد می شود.

12 سیستم برشی متشکل از چهار صفحه (111) و سه صفحه وجود دارد<112>جهت ها بنابراین، 12 نوع از ε-مارتنزیت را می توان با بارگذاری آستنیت تشکیل داد. تنها یک نوع ε-مارتنزیت با استفاده از تنش کششی اعمال شده در امتداد آلیاژهای Fe-Mn-Si به تک کریستال معرفی شد.<414>جهت، یک سویه بازیابی بزرگ 9٪ را ایجاد می کند [9].

برخورد بین انواع مختلف رخ داد زیرا تعداد انواع افزایش یافت و یک 0-مارتنزیت تولید شد که بازیابی شکل را کاهش داد [10-12]. برای دستیابی به اثر حافظه با شکل بالا، باید تلاش‌هایی برای ترویج تبدیل مارتنزیتی بر روی تغییر شکل پلاستیک و برگشت‌پذیری کریستالوگرافیک تبدیل معکوس انجام شود [13].

برای SMAهای چندبلوری مبتنی بر Fe-Mn-Si، اگر آلیاژ دارای انرژی خطای انباشتگی پایین، استحکام بالای فاز مادر، دمای Msnear Neel TN و نسبت c/a ایده آل (1.633) باشد، یک اثر حافظه شکل خوب بیشتر است. ) از فاز ε [14].

طراحی ترکیب شیمیایی می تواند با تأثیر بر ویژگی مکانیکی ماتریس والد، پایداری فاز، پارامترهای شبکه، انرژی انباشتگی- خطا، Ms و TN بر اثر حافظه شکل تأثیر بگذارد [13]. اجزای منگنز و سی عناصر ضروری در SMAهای مبتنی بر Fe-Mn-Si هستند. Mn می تواند آستنیت را سخت کند و برگشت پذیری ε-مارتنزیت را با مهار تشکیل 0-مارتنزیت [15] افزایش دهد.

Si برگشت پذیری را با کاهش تغییر حجم تبدیل و عدم تطابق اتمی سطحی افزایش می دهد [16]. افزودن کروم و نیکل می‌تواند مقاومت به خوردگی را افزایش دهد و اثر حافظه شکل را با افزایش نسبت c/a بهبود بخشد [17]. به جز طراحی آلیاژ، فناوری‌های مختلف پردازش برای بهبود اثر حافظه شکل با بهینه‌سازی ریزساختار استفاده شده است [1] .

نشان داده شده است که رسوب فاز دوم در Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Ni SMA می‌تواند از طریق نورد معمولی، نورد نامتقارن و زاویه‌ای با کانال مساوی تولید شود. فشار دادن (ECAP) به دنبال آنیل کردن [7].

دانه های بسیار ریز یا ریز در SMA های مبتنی بر Fe-Mn-Si از طریق نورد سرعت تفاضلی با نسبت بالا [18]، ECAP [19] و پیچش فشار بالا با سرعت بالا [20] القا شدند و اثر حافظه شکل آنها بهبود یافت. به طور قابل توجهی. شات پینینگ یک فرآیند جهانی اصلاح سطح است که برای بسیاری از تجهیزات و قطعات مهندسی استفاده می شود، که می تواند ریزساختار را اصلاح کند، مواد را تقویت کند و تنش پسماند را ایجاد کند. تغییر شکل شدید پلاستیک در لایه سطحی اتفاق می‌افتد و به تدریج با عمق ماده در معرض شات پینینگ کاهش می‌یابد [21].

بنابراین، تغییرات ریزساختار قابل توجهی را می توان در لایه سطحی SMAs شات شده انتظار داشت. این مطالعه امکان سنجی بهبود اثر حافظه شکل آلیاژ Fe-MnSi-Cr-Ni با استفاده از لایه برداری شات را بررسی می کند و تکامل ریزساختاری را بررسی می کند. در این مطالعه، یک آلیاژ Fe-Mn-Si-Cr-Ni با شلیک گلوله خورده شد و متعاقبا آنیل شد.

ساختار فاز و تکامل ریزساختاری مورد بررسی قرار گرفت. اثر حافظه شکل با استفاده از آزمون خمش مورد ارزیابی قرار گرفت و تأثیر شات پینینگ بر اثر حافظه شکل مورد بحث قرار گرفت.

2. جزئیات تجربی

آلیاژ Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni از طریق فرآیندی متشکل از ذوب خلاء، ریخته‌گری، آهنگری و نورد گرم تولید شد. ترکیب شیمیایی آلیاژ با استفاده از یک طیف سنج (Perkin Elmer Optima 8300, Waltham, MA, USA) آنالیز شد و نتایج آن در جدول 1 نشان داده شده است.

پس از تیمار محلول، آلیاژ Fe{{0}}Mn-6Si-9Cr-6Ni به صورت گلوله خورده شد. الگوی XRD لایه سطحی باز شده در شکل 3 نشان داده شده است. پیک پراش (11{12}}) 0 با ({23}}002)ε در 2θ=44 همپوشانی دارد. 0.7674◦ و (211) 0 با (1013) ¯ε at2θ=82.6083◦ همپوشانی دارد، همانطور که در شکل 3a نشان داده شده است. وجود ε-مارتنزیت و 0-مارتنزیت را نمی توان از این دو قله استنباط کرد. با این وجود، پیک های پراش قابل توجهی (200) 0 و (220) 0 را می توان به ترتیب در 65.0844◦ و 99.3183◦ مشاهده کرد.

اوج ضعیف (101¯1)ε در 46.8263◦ وجود دارد. از این رو، می توان تأیید کرد که لایه سطحی آلیاژ shot-peenedFe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni از 0-مارتنزیت و ε تشکیل شده است. -مارتنزیت

این نتیجه آزمایشی غیرمنتظره است زیرا منگنز می تواند از تشکیل 0-مارتنزیت [15] جلوگیری کند، که معمولاً در آلیاژهای Fe-Mn-Si با محتوای کمتر از 20 درصد وزنی منگنز، مانند Fe-14Mn{ وارد می شود. {6}}Si8Cr-4Ni [25]، Fe–14Mn–5Si–9Cr–5Ni [26،27]، و Fe-18Mn{17}}.5Si{19}} .5Cr-Ni [12].

پس از شات پینینگ، نمونه ها در دمای 650 درجه سانتیگراد، 750 درجه سانتیگراد و 850 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه آنیل شدند. آستنیت، ε-مارتنزیت، و 0-مارتنزیت را می توان برای نمونه بازپخت شده در دمای 650 درجه سانتیگراد از الگوی XRD نشان داده شده در شکل 3b شناسایی کرد، که نشان می دهد تبدیل مارتنزیتی معکوس قابل توجهی در طول بازپخت در دمای 650 درجه سانتیگراد برای شات رخ داده است. نمونه لایه برداری شده

با این حال، پیک های پراش آستنیت را نمی توان مشاهده کرد، زیرا دمای بازپخت تا 75{4}} ◦C افزایش می یابد. قله های ε-مارتنزیت نیز ضعیف می شوند. در مقایسه با پیک های پراش (200) 0 و (220) 0 نشان داده شده در شکل 3a,b، شدت دو قله افزایش یافته و عرض کامل آنها در نصف حداکثر با افزایش دمای آنیل به 750 ◦C کاهش یافته است.

هنگامی که دمای بازپخت به 850 ◦C افزایش یافت، پیک پراش (101¯1)ε تقریبا ناپدید شد و شدت پیک (200) 0 و (220) 0 24.4 درصد افزایش یافت و به ترتیب 2/17 درصد در مقایسه با نمونه های آنیل شده در دمای 750 درجه سانتیگراد.

این نشان می‌دهد که کسر حجمی 0-مارتنزیت در لایه سطحی با شات لایه‌برداری شده با افزایش دمای بازپخت از ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد به ۸۵۰ درجه سانتی‌گراد افزایش می‌یابد.

3.2. تکامل ریزساختاری

شکل 4 تصاویر EBSD نمونه محلول شده را نشان می دهد که نشان می دهد ریزساختار خوب است. با تجزیه و تحلیل شکل 4a، میانگین اندازه دانه تقریباً 9 میکرومبی است. اشاره شده است که دوقلوها معمولاً در آستنیت SMAهای مبتنی بر Fe-Mn-Si پس از پردازش حرارتی-مکانیکی مشاهده می شوند [3،8].

در این مطالعه، چگالی بالایی از مرز دوقلو را می توان در آلیاژ Fe-24Mn-6Si-9Cr6Ni محلول یافت (شکل 4b). بررسی‌ها نشان داده‌اند که مرزهای دوقلو به دلیل برهم‌کنش بین مرز دوقلو و ε-مارتنزیت برای اثر حافظه شکل SMAهای مبتنی بر Fe-Mn-Si مضر هستند [3،8].

به عنوان یک فن آوری پردازش تغییر شکل پلاستیک شدید سطحی، لایه برداری شات می تواند چگالی نابجایی بالا و انرژی ذخیره شده را در لایه سطحی مواد هدف ایجاد کند. یک تکامل ریزساختاری قابل توجهی از لایه سطحی می تواند در طول عملیات جوشکاری بعدی در دماهای بالا اتفاق بیفتد. برای آلیاژ Fe-24Mn-6Si{3}}Cr{4}Ni با حرارت 650 ◦C در این مطالعه، شکل 5a نشان می‌دهد که مورفولوژی لایه سطحی نشان می‌دهد. تفاوت قابل توجهی با ماتریس، که می تواند به وقوع تبدیل معکوس مارتنزیتی، بازیابی و تبلور مجدد در لایه سطحی در طول بازپخت نسبت داده شود. این نشان دهنده پالایش ریزساختار ناشی از شات پنینگ و بازپخت بعدی است.

با افزایش دمای بازپخت، میزان تبلور مجدد لایه سطحی افزایش یافت (شکل 5a,c). دانه های تبلور مجدد با اندازه کوچک را می توان در لایه سطحی نمونه که در دمای 850 درجه سانتیگراد آنیل شده است مشاهده کرد. تصاویر EBSD از لایه سطحی نمونه بازپخت شده در دمای 850 درجه سانتیگراد در شکل 6a,b نشان داده شده است. به دلیل تفاوت رفتار تبلور مجدد، دانه‌های لایه‌های A، B، C و D به تدریج بزرگ‌تر می‌شوند، زیرا عمق سطح شات‌دهی شده افزایش می‌یابد.

اندازه دانه متوسط ​​لایه سطحی A با عمق تقریباً 30 میکرومتر تقریباً 1.7 میکرومتر است که بسیار کوچکتر از نمونه محلول شده است. میانگین اندازه دانه لایه B تا حدود 2.7 میکرومتر افزایش یافت.

چندین دانه با اندازه های بزرگ در لایه های C و D وجود دارد، اما اندازه دانه های موضوعی کوچک باقی می ماند. تغییرات میانگین اندازه دانه در چهار لایه در شکل 6c نشان داده شده است که توزیع تدریجی قابل توجهی را نشان می دهد.

در همین حال، بسیاری از مرزهای دوگانه را می توان در نمونه شات شده و متعاقباً در دمای 850 درجه سانتیگراد بازپخت یافت (شکل 6a).

نقشه مربوط به ∑3 مرز دوقلو در شکل 6b نشان داده شده است، که نشان می دهد چگالی مرزهای دوقلو به طور قابل توجهی در لایه سطحی زیاد است و به تدریج با عمق کاهش می یابد. چگالی مرزهای دوقلو در ماتریس با نمونه حل شده نشان داده شده در شکل 4b قابل مقایسه است.

3.3. اموال

شکل 7 نسبت بازیابی شکل و کرنش بازیابی نمونه محلول شده را نشان می دهد. نسبت بازیابی شکل از 83.1٪ به 35.2٪ کاهش یافت که مهار از 2٪ به 8٪ افزایش یافت و کرنش بازیابی مربوطه از 0.67٪ به 1.97٪ افزایش یافت.

اثر حافظه شکل پس از لایه برداری شات و بازپخت بعدی در دماهای مختلف در شکل 8 نشان داده شده است. نسبت بازیابی شکل برای نمونه ای که در دمای 850 درجه سانتیگراد آنیل شده است 78.5% در 4% پیش کرنش نشان داده شده است و می توان آن را تا 92.5 افزایش داد. % با دمای بازپخت a650 ◦C.

این نسبت های بازیابی شکل به طور قابل توجهی بالاتر از نمونه محلول در 4٪ پیش کرنش است. نسبت های بازیابی شکل با افزایش مهار کاهش یافت به جز در 10 درصد پیش کرنش برای نمونه هایی که در دمای 750 درجه سانتیگراد و 850 درجه سانتیگراد آنیل شده بودند.

شکل 8b تغییر کرنش بازیابی شکل با مهار را نشان می دهد. به نظر می‌رسد که تأثیر دمای بازپخت بر کرنش بازیابی معنی‌دار نیست، اگرچه دمای بازپخت 650 درجه سانتی‌گراد تأثیر کمی بهتر نشان می‌دهد.

سویه های بازیابی می توانند از حدود 1.5٪ به 3.8٪ با افزایش مهار از 4٪ به 10٪، که بیشتر از نمونه محلول شده در همان مهار افزایش می یابد.

در مقایسه با نمونه محلول شده، نسبت بازیابی شکل و کرنش بازیابی به ترتیب 61% و 24% افزایش در پیش کرنش 4% برای نمونه شاتپینی شده و متعاقبا آنیل شده در دمای 650 درجه سانتیگراد نشان دادند.

این افزایش ها با افزایش محدودیت به 8 درصد به ترتیب به 67 درصد و 44 درصد رسید. نتایج اندازه‌گیری‌شده نشان می‌دهد که فرآیند لایه‌برداری شات و بازپخت متعاقب آن به طور قابل‌توجهی اثر حافظه شکل آلیاژ Fe-24Mn{4}Si-9Cr-6Ni را بهبود می‌بخشد. هنگامی که آلیاژها تحت شات پینینگ قرار گرفتند، تغییر شکل پلاستیک شدید در لایه سطحی رخ داد. تغییر شکل مارتنزیتی، دوقلویی و لغزش نابجایی ناشی از استرس به تغییر شکل پلاستیک کمک کردند.

بنابراین، تبدیل مارتنزیتی معکوس، بازیابی، تبلور مجدد و حتی تبلور مجدد ثانویه می تواند در طول بازپخت اتفاق بیفتد. در این فرآیند، همانطور که در شکل های 5 و 6 الف نشان داده شده است، می توان یک ریزساختار ظریف در لایه سطحی ایجاد کرد.

مشاهده شده است که پالایش دانه می تواند اثر حافظه شکل را بهبود بخشد زیرا مرزهای دانه می تواند فاز مادر را تقویت کرده و مانع رشد مارتنزیت در جهت گیری های مختلف شود [28]. علاوه بر این، 0-مارتنزیت در حین شات پنینگ معرفی شد و پس از بازپخت در این مطالعه باقی ماند. فرض بر این است که وجود 0-مارتنزیت به دلیل استحکام تسلیم بالاتر آن در مقایسه با آستنیت، لغزش دائمی را در طول پیش تنیدگی کاهش می‌دهد. بنابراین، درجه بالاتری از بازیابی شکل را می توان به دست آورد [27].

علاوه بر این، تحقیقات نشان داده است که 0-مارتنزیت معرفی شده با استفاده از عملیات ترمومکانیکی می‌تواند از برخورد باندهای مختلف ε-مارتنزیت جلوگیری کند و باندها را در حین تغییر شکل به شیوه‌ای خاص دامنه تشکیل دهد که از اثر حافظه شکل بهره می‌برد [25]. لایه برداری شات و بازپخت بعدی برای پردازش آلیاژ Fe-24Mn-6Si9Cr-6Ni.

پالایش ریزساختار و 0-مارتنزیت در نمونه‌ها پس از لایه برداری شات و بازپخت بعدی مشاهده می‌شود. نسبت بازیابی شکل و فشار بازیابی آنها در مقایسه با نمونه های محلول شده به طور قابل توجهی بهبود می یابد.

نتایج نشان می دهد که شات پینینگ یک فناوری بالقوه برای بهبود اثر حافظه شکل آلیاژهای Fe-Mn-Si-Cr-Ni است. با این حال، مکانیسم دقیق تکامل ریزساختار، تبدیل فاز، و بهبود اثر حافظه شکل نامشخص است و به تحقیقات بیشتری نیاز دارد.

4. نتیجه گیری

(1) 0-مارتنزیت در آلیاژ Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni در حین شات‌پینینگ معرفی شد و پس از بازپخت باقی ماند. مقدار 0-مارتنزیت لایه سطحی با افزایش دمای بازپخت از 650 درجه سانتیگراد به 850 درجه سانتیگراد افزایش یافت.

(2) ریزساختار لایه سطحی پس از لایه برداری شات و پس از آن پالایش شد. میزان تبلور مجدد لایه سطحی با دمای بازپخت افزایش یافت.

(3) در مقایسه با نمونه محلول‌شده، نسبت بازیابی شکل و کرنش بازیابی برای آلیاژ Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni پس از شات‌پینی به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. و بازپخت بعدی

مشارکت نویسنده: Conceptualization، HY و YW. روش، HY، و YW. فرمالانالیز، HY، WY، و YW. تحقیق، WY، XD، و MZ. منابع، HY; آماده سازی پیش نویس نوشتاری، HY; نوشتن، بررسی و ویرایش، HY و YW. نظارت، HY; مدیریت پروژه، HY; کسب بودجه، HY همه نویسندگان نسخه منتشر شده نسخه خطی را خوانده و با آن موافقت کرده اند.

بودجه: این تحقیق توسط دپارتمان علم و فناوری استان شانشی چین، پروژه شماره 2020JQ-676 و توسط آزمایشگاه مواد و فناوری نانویی Shaanxi Key تامین شده است.

بیانیه هیئت بررسی نهادی: قابل اجرا نیست.

بیانیه رضایت آگاهانه: قابل اجرا نیست.

بیانیه در دسترس بودن داده ها: قابل اجرا نیست.

تضاد منافع: نویسندگان هیچ گونه تضاد منافع را اعلام نمی کنند.

مراجع

1. پنگ، اچ. چن، جی. وانگ، ی. Wen، Y. عوامل کلیدی دستیابی به سویه های بازیابی بزرگ در آلیاژهای حافظه شکلی مبتنی بر Fe-Mn-Si: یک بررسی. Adv. مهندس ماتر 2018, 20, 1700741. [CrossRef]

2. جانی، ج.م. لیری، ام. سابیک، ا. گیبسون، MA مروری بر تحقیقات، کاربردها و فرصت‌های آلیاژ حافظه شکل. Mater.Des. 2014، 56، 1078-1113. [CrossRef]

3. Wen, YH; پنگ، HB؛ رابه، دی. گوتیرز-اوروتیا، آی. چن، جی. کرنش بازیابی بزرگ Du، YY در فولادهای حافظه شکل مبتنی بر Fe-Mn-Si که با مهندسی مرزهای دوقلوی بازپخت به دست آمده است. نات. اشتراک. 2014، 5، 4964. [CrossRef] [PubMed]

4. لی، جی سی; ژانگ، ز. جیانگ، Q. خواص و کاربرد آلیاژ حافظه شکل Fe-6Si-14Mn-9Cr-5Ni. ماتر علمی تکنولوژی 2001، 17292-295. [CrossRef]

5. Kırındı، T. ساری، U. Dikici، M. اثرات پیش کرنش، دمای بازیابی و تغییر شکل خمشی بر اثر حافظه شکل در آلیاژ Fe-Mn-Si-Cr-Ni. J. Alloys Compd. 2009، 475، 145-150. [CrossRef]

6. دراکر، ا. لاروکا، پی. ورمو، پ. اوچین، پ. Malarría, J. ریزساختار و ویژگی‌های حافظه شکل Fe-15Mn-5Si-9Cr-5روبان‌های تابیده شده توسط Nimelt. ماتر علمی مهندس A 2012, 556, 936-945. [CrossRef]

7. فوستر، وی. Druker، AV; باروج، ع. مالاریا، جی. بولمارو، R. خصوصیات فازها در یک آلیاژ حافظه شکل Fe-Mn-Si-Cr-Ni که با روش های مختلف ترمومکانیکی پردازش شده است. ماتر شخصیت. 2015، 109، 128-137. [CrossRef]

8. پنگ، اچ. یونگ، ال. وانگ، اس. Wen, Y. نقش بازپخت در بهبود اثر حافظه شکل آلیاژهای حافظه شکلی Fe-Mn-Si-Cr-Ni. فلزی. ماتر ترانس A 2019, 50, 3070–3079. [CrossRef]

9. ساتو، ا. چیشیما، ای. سوما، ک. موری، تی. اثر حافظه شکل در تبدیل ε در تک بلورهای آلیاژی Fe-30Mn-1Si. اکتامتال. 1982، 30، 1177-1183. [CrossRef]

10. ساتو، ا. چیشیما، ای. یاماجی، ی. موری، تی. جهت گیری و وابستگی ترکیب اثر حافظه شکل در آلیاژهای Fe-Mn-Si.Acta Metall. 1984، 32، 539-547. [CrossRef]

11. یانگ، ج. چن، اچ. Wayman، CM توسعه آلیاژهای حافظه شکل مبتنی بر آهن در ارتباط با تبدیل‌های مارتنزیتی بسته‌بندی نزدیک مکعب-شش ضلعی صورت محور: بخش دوم. رفتار دگرگونی فلزی. ترانس A 1992, 23, 1439-1444.[CrossRef]

12. ون، ی. پنگ، اچ. وانگ، سی. یو، کیو. Li, N. آلیاژ حافظه شکل Fe-Mn-Si-Cr-Ni بدون نیاز به آموزش بر اساس تشکیل مارتنزیت به روشی خاص دامنه. Adv. مهندس ماتر 2011، 13، 48-56. [CrossRef]

13. ساواگوچی، تی. مارویاما، تی. اوتسوکا، اچ. کوشیبه، ع. اینو، ی. Tsuzaki، K. مفهوم طراحی و کاربرد آلیاژهای پایه Fe-Mn-Si-از حافظه شکل تا کنترل پاسخ لرزه ای. ماتر ترانس 2016، 57، 283-293. [CrossRef]

14. یانگ، ج. Wayman، CM توسعه آلیاژهای حافظه شکل مبتنی بر آهن مرتبط با تبدیل‌های مارتنزیتی بسته‌بندی شده به شکل مکعب-شش ضلعی صورت محور: بخش سوم. ریزساختارها فلزی. ترانس A 1992, 23, 1445-1454. [CrossRef]

15. ژانگ، سی. آهنگ، اف. وانگ، اس. پنگ، اچ. Wen, Y. مکانیسم اثر محتوای منگنز بر حافظه شکل آلیاژهای Fe-Mn-Si-Cr-Ni.Acta Metall. گناه 2015، 51، 201-208.

For more information:1950477648nn@gamil.com