مواد پلیمری مقاوم در برابر خوردگی حافظه شکل بخش 2

پلیمرها از طریق فعل و انفعالات بالقوه گرماسخت ها و ترموپلاستیک ها عمل می کنند، جایی که ترموست ها با اتصالات عرضی شیمیایی آنها تعریف می شوند که یک شبکه سه بعدی را تشکیل می دهند که می تواند به طول بی نهایت گسترش یابد و ترموپلاستیک ها فاقد پیوندهای شیمیایی به هم پیوسته هستند و فقط طول محدودی دارند.

پیوند متقاطع شیمیایی به افزودن مواد شیمیایی واکنش پذیر به مواد اشاره دارد به طوری که آنها تحت شرایط خاص واکنش شیمیایی داده و ژل یا ماده سخت شده را تشکیل دهند. این روش به طور گسترده در فرآیند آماده سازی مواد مختلف مانند مواد الیافی، پلاستیک، لاستیک، پوشش ها و غیره استفاده می شود و چشم انداز کاربرد گسترده ای دارد.

رابطه با حافظه این است که مواد تهیه شده از طریق فناوری پیوند متقابل شیمیایی دارای عملکرد حافظه هستند. این ماده می تواند به طور مستقل تحت تحریک خارجی شکل خود را تغییر دهد و شکل اصلی خود را در حالی که "حافظه" شکل اصلی خود را حفظ می کند، بازیابی کند. این ویژگی بازیابی شکل، طیف گسترده ای از کاربردها را به این ماده می دهد، مانند کاربردهای هوشمند مواد در پزشکی، ساخت و ساز، خودروسازی و زمینه های دیگر.

علاوه بر این، از فناوری اتصال متقابل شیمیایی نیز می توان برای تنظیم و افزایش خواص مواد استفاده کرد و به آنها خواص فیزیکی و شیمیایی بهتر و پایداری حرارتی داد. این فناوری پتانسیل توسعه بالایی دارد و می تواند در تهیه و اصلاح مواد آلی و معدنی به کار گرفته شود و نقش فعالی در پیشبرد توسعه رشته مهندسی مواد ایفا کند.

بنابراین، فناوری اتصال متقابل شیمیایی یک فناوری بسیار امیدوارکننده با مزایا و ارزش کاربردی بسیار است. کاربرد آن در بسیاری از زمینه ها چشم انداز وسیعی دارد و به توسعه فناوری مهندسی و پیشرفت اجتماعی کمک کرده است. مشاهده می شود که ما نیاز به بهبود حافظه داریم و سیستانش دسرتیکولا می تواند حافظه را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد، زیرا گیاه سیستانچ دسرتیکولا دارای اثرات آنتی اکسیدانی، ضد التهابی و ضد پیری است که می تواند به کاهش اکسیداسیون و واکنش های التهابی در مغز کمک کند و در نتیجه از مغز محافظت کند. سلامت سیستم عصبی علاوه بر این، Cistanche deserticola همچنین می تواند رشد و ترمیم سلول های عصبی را تقویت کند، بنابراین اتصال و عملکرد شبکه های عصبی را افزایش می دهد. این اثرات می تواند به بهبود حافظه، توانایی یادگیری و سرعت تفکر کمک کند و همچنین ممکن است از ایجاد اختلالات شناختی و بیماری های عصبی جلوگیری کند.

برای بهبود حافظه کوتاه مدت، روی دانستن کلیک کنید

پردازش ترموپلاستیک ها شامل خنک شدن سریع و انجماد مذاب های پلیمری چسبناک است. پردازش ترموست نیاز به واکنش پیش سازهای با ویسکوزیته کم دارد و سرعت پردازش با سرعت سینتیک واکنش محدود می شود.

بین این دو، ترموست‌ها تمایل به پایداری ابعادی و مقاومت در برابر خزش بالاتری دارند، و آنها را برای کاربردهای کامپوزیت ساختاری نسبت به ترموپلاستیک‌ها ترجیح می‌دهند [28]. پلیمری که اثر حافظه شکل و سایر پلیمرها را برای انسجام و تغییر شکل کلی ایجاد می کند (به عنوان مثال، پس از طویل شدن، بلورینگی ارائه شده توسط پلیمرهای دیگر از شل شدن الاستومر به حالت اولیه خود جلوگیری می کند) [29].

مزایای دیگر پلیمرها در استفاده از آنها به عنوان مواد عبارتند از: چگالی کم، سهولت پردازش آنها، توانایی مقاومت در برابر کرنش تا 800٪، مقاومت در برابر خوردگی یا الکتریسیته، سبک بودن آنها، و طیف وسیعی از خواص که بلوک های ساختمانی آنها را تشکیل می دهد. آنها از [2، 30] تشکیل شده اند.

کامپوزیت ها و پوشش های حافظه شکل مبتنی بر پلیمر نیز باید به دمای انتقال شیشه یا Tg توجه داشته باشند، با توجه به اینکه پلیمر قبل از این مرحله در حالت glassy قرار می گیرد و در نتیجه بر ویژگی های حافظه شکل کامپوزیت مذکور تأثیر می گذارد. مقابله با این امر مستلزم آن است که ماده پرکننده قادر به مهار اثرات ترمومکانیکی پلیمر باشد. این اثرات حرارتی مکانیکی معمولاً توسط فعل و انفعالات اصطکاکی که در برابر بار خارجی مقاومت می کنند نشان داده می شوند [21]. برای پلیمرهای حافظه دار، این معمولاً بیشتر به دمای انتقال شیشه بستگی دارد، که به عنوان Tg نیز شناخته می شود، در این مرحله تغییرات در بالای Tg رخ می دهد، جایی که به حالت لاستیکی تبدیل می شود، و زمانی که پلیمر به زیر Tg حرکت می کند، به حالت شیشه ای تبدیل می شود. 2].

با توجه به اینکه کامپوزیت های حافظه شکلی برای بازگشت به شکل اولیه خود نیاز به استفاده از انرژی خارجی دارند، جذب حرارتی و رسانایی کامپوزیت فاکتورهای لازمی هستند که باید در نظر گرفته شوند، زیرا به طور کلی، هر چه توانایی کامپوزیت برای جذب یا رسانایی بیشتر باشد، زمان بازیابی شکل بهتری را به همراه دارد. انرژی کمتری برای نشان دادن زمان پاسخ گفته شده مصرف می شود [21].

با این حال، در استفاده از پلیمرهای حافظه دار اشکالاتی وجود دارد، زیرا عملکرد ممکن است در طول زمان از بین برود. بنابراین، ابزاری برای مقابله با چنین اثربخشی از دست دادن در افزایش طول عمر پلیمر حافظه شکل و توانایی آن برای مقاومت در برابر شرایط محیطی مهم است.

4. کامپوزیت های حافظه شکل: پلیمرها و ترکیبات پلیمری

پلیمرهای سنتی نسبتاً نسبت به محیط بی اثر هستند، که به معنی از دست دادن تدریجی عملکرد در طول زمان است [30]، به ویژه به شکل ریزترک، که جدی ترین چالشی است که پلیمرها در کاربردهای طولانی مدت با آن مواجه هستند، زیرا طول عمر مواد را کاهش می دهند و تشخیص یا تعمیر آنها بسیار دشوارتر است [31].

از این رو، پلیمرها به وسایلی برای حفظ و ترمیم عملکرد خود نیاز دارند، یا با استفاده از برخی کاربردهای خارجی یا به‌طور بهینه‌تر، با یک ویژگی ذاتی پلیمر یا ترکیب پلیمری؛ به عبارت دیگر، پلیمر باید توانایی ذاتی خود را داشته باشد.

از آنجایی که پلیمر یک ماده حافظه‌دار شکل است، استرس ناشی از انواع محرک‌ها، مانند شیمیایی، مکانیکی یا حرارتی، می‌تواند منجر به تغییر شکل مکانیکی در ماده شود و علاوه بر این ممکن است واکنش شفابخش نسبت به آسیب فیزیکی ایجاد شده را فعال کند[32] .

معمولاً ترمیم ترک به دلیل اثرات حرارتی رخ می دهد و در Tg یا بالاتر از آن شروع می شود. به این ترتیب، توسعه معمولاً بر تنظیم Tg موثر به دمای مورد نظر متمرکز شده است که معمولاً کمتر از Tg معمولی پلیمر است [31].

دستیابی به خودترمیمی برای پلیمرها شامل دو رویکرد متفاوت است که برای دستیابی به هدف بر فعل و انفعالات شیمیایی مختلف متکی است: یکی از طریق نیروهای فوق مولکولی و دیگری پیوندهای کووالانسی دینامیکی است که در ترکیب پلیمری تشکیل شده است. اگرچه، اول، ابزار اولیه ای است که پلیمرها از طریق آن می چسبند. به سطح.

چسبندگی سطحی بین ماتریس پلیمری و پرکننده 2 بعدی بخش مهمی از افزایش ویژگی و توانایی بازتولید نتایج مورد نظر است. پیوند سطحی قوی بین ماتریس پلیمری و پرکننده 2 بعدی به پوشش پلیمر مدول و استحکام کششی بالایی می دهد، سختی را بهبود می بخشد و مقاومت پوشش در برابر پارگی، خستگی و خوردگی را افزایش می دهد [17].

بنابراین، تشکیل یک کامپوزیت حافظه شکل بین یک پلیمر و آلیاژ یک آلیاژ، استفاده از عوامل جفت کننده مانند تری متوکسی سیلیل پروپیل متاکریلات، برای ایجاد اتصال بین فازهای آلی و معدنی پوشش را ضروری می کند، زیرا عدم وجود چنین اتصالی خواص مکانیکی کلی را به خطر می اندازد زیرا مواد آلی به مواد معدنی به خوبی نمی چسبد [33].

یکی از موثرترین انتخاب ها برای مهار خوردگی و گزینه های توصیه شده برای عوامل جفت کننده شامل پلی سیلوکسان ها است. پلی سیلوکسان ها پلیمرهای آبگریز هستند که قادر به بهبود مقاومت در برابر خوردگی یک ترکیب پلیمری با محدود کردن قابلیت آب برای دسترسی به رابط پوشش فلز/پلیمر هیبریدی هستند[17].

با یک گروه Si-O-Si مشخص می شود که دارای یک پیوند بین 104 تا 180 درجه است که به زنجیره پلیمری متصل است، محدوده درجه زاویه پیوند بر روی زنجیره انعطاف پذیری تأثیر می گذارد و انرژی پیوند را بهبود می بخشد و اساس دوام و مقاومت قابل توجه در برابر گرما را تشکیل می دهد. که پلی سیلوکسان ها دارند [34].

4.1. پلی دی متیل سیلوکسان. یکی از متداول ترین پلی سیلوکسان ها پلی دی متیل سیلوکسان است که به اختصار PDMS نامیده می شود. الاستومرهای PDMS معمولاً از پلیمرهای خطی اتصال عرضی تشکیل می شوند که در هم پیچیده شده اند و از مقدار آستانه برای درهم تنیدگی های متراکم که به طور موثر به عنوان پیوندهای عرضی عمل می کنند، سفت تر هستند [35]. ساختار را می توان در شکل 5 مشاهده کرد.

یکی از روش هایی که در آن PDMS می تواند برای استفاده بهبود یابد، کاهش سفتی الاستومرهای PDMS است که انرژی لازم برای تغییر شکل را کاهش می دهد. این امر برای بهبود چسبندگی به جسمی که در غیر این صورت اعمال پوشش روی آن دشوار است، بسیار مهم است و انجام این امر به معنای کاهش کلی چگالی پیوندهای متقاطع است. استفاده از یک حلال می تواند باعث کاهش چگالی شود، اما حلال می تواند به محیط اطراف آسیب برساند. PDMS نمی تواند مدول برشی کمتر از 200 کیلو پاسکال داشته باشد.

با تشکیل یک ماتریس برس بطری متقاطع بر خلاف پلیمر خطی، می توان از تشکیل درهم تنیدگی جلوگیری کرد و یک مدول الاستیک قابل کنترل را تشکیل داد که می تواند از 1 تا 100 کیلو پاسکال متغیر باشد، جایی که مدول به طور خطی با چگالی زنجیره های اتصال متقابل مطابقت دارد.

علاوه بر این، می‌توان کنترل مستقلی روی مدول تلفات داشت. چسبندگی را کاهش می دهد، تولید آن نسبتاً ساده است، و ممکن است بیشتر از طریق نسبت ستون فقرات/زنجیره جانبی/زنجیره اتصال متقاطع تنظیم شود تا خواص مکانیکی بیشتر تنظیم شود [35].4.2.

پلی متیل هیدروسیلوکسان. از بین پلی سیلوکسان های موجود، پلی متیل هیدروسیلوکسان یا به اختصار PMHS یک سیلوکسان خاص انتخابی است زیرا غیر سمی، پایدار در هوا، مقاوم در برابر دماهای بالا است و می تواند به عنوان یک عامل کاهنده برای تبدیل کربونیل ها به الکل استفاده شود [17، 33]. ]؛ ساختار را می توان در شکل 6 مشاهده کرد. PMHS دارای انرژی سطحی پایین و آب گریزی ذاتی خوبی است و به لطف قطعات مولکولی آن آلی معدنی، به عنوان یک جفت کننده خوب بین پلیمرها و سطوح فلزی عمل می کند.

PMHS مفید است زیرا حلال نورگانیک برای تهیه پوشش ضروری است، که با توجه به محدودیت های موجود در ترکیبات آلی فرار که می توانند برای محیط زیست خطرناک در نظر گرفته شوند، مهم است. با وجود این، استفاده از PMHS به عنوان معیار ضد خوردگی نسبتا نادر است. اثربخشی افزودن PMHS ممکن است با آزمایش انجام شده توسط Sun و همکاران نشان داده شود. که در آن PMHS به پوشش آپولیانیلین-اپوکسی اضافه شد.

این به طور موفقیت‌آمیز انرژی سطحی پوشش را کاهش داد، ترشوندگی را بهبود بخشید و برآمدگی‌های کوچکی را روی سطح ایجاد کرد که باعث می‌شود لایه‌ای از هوا تشکیل شود و تماس با محلول خورنده و جذب خورنده‌های محلول را مهار کند و در نتیجه باعث افزایش اثربخشی پوشش تا 70 روز بود، در حالی که پوشش بدون PMHS تنها 34 روز دوام داشت [20].4.3. پلیمرهای فوق مولکولی

مواد خود ترمیم شونده مبتنی بر پیوند فوق مولکولی دارای پیوندهای پلیمری هستند که با رفتار برچسب مانند به هم متصل می شوند، به این ترتیب که می توانند به هم متصل شوند و دوباره به هم وصل شوند و این چسبندگی است که به ماده استحکام می بخشد. توجه به این نکته مهم است که این امر از پیوندهای کووالانسی یا درهم تنیدگی زنجیره ای ناشی نمی شود.

این پیوندها بر استحکام، ویسکوزیته، جریان و ترتیب زنجیره های پلیمری آن در داخل پلیمر تأثیر می گذارد و بنابراین با رفتار دینامیکی پلیمر ارتباط دارد. هنگامی که آسیب به ساختار وارد شد، سطح مشترک سطوح آسیب دیده دارای پیوندهای فوق مولکولی غیرقابل پیوند خواهد بود که "چسبنده" باقی می مانند و می توانند مجدداً ترکیب شوند و برای بستن آسیب و بازگشت به حالت آسیب دیده قبلی، اصلاح شوند. در استفاده از پیوندهای سوپرامولکولی، نگرانی اصلی زمان بازیابی، استحکام مواد و توانایی مواد برای بازیابی خواص پس از آسیب است [32].

چند نمونه از پلیمرها برای استفاده در ترکیبی که برای انجام خودترمیمی به نیروهای فوق مولکولی متکی است به شرح زیر است. 4.3.1. اپوکسی استر. رزین‌های اپوکسی استر دارای خواص بازدارندگی خوب و چسبندگی به سطوح هستند، اما به دلیل مقاومت شیمیایی ضعیف و خواص مکانیکی ضعیف، استفاده از آنها محدود است. به این ترتیب، بهبود آنها از طریق استفاده از اختلاط یا کوپلیمریزاسیون با سایر پلیمرهایی که قادر به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا مانند پلی اوره یا پلی سیلوکسان هستند، توصیه می شود [17، 33]. نمایش ساختار را می توان در شکل 7 مشاهده کرد.

پلی اوره معمولاً برای ورقه‌های ورقه‌ای در ساختمان‌ها و صنایع خودروسازی استفاده می‌شود، جایی که می‌تواند مقاومت در برابر ضربه و انفجار استر اپوکسی را بهبود بخشد [17]. استرهای اپوکسی نیز توسط حلقه‌های بسیار واکنش‌پذیرشان محدود می‌شوند، که فرآیندپذیری را برای مخلوط‌های پلیمری مهار می‌کند و در نتیجه تولید آنها را گران‌تر می‌کند.

به طور کلی، هنگام واکنش استرهای اپوکسی برای تولید پلیمرهای خاص، گروه‌های عاملی اپوکسی از طریق استری‌سازی اسیدهای چرب غیراشباع باز می‌شوند تا سپس استرهای اپوکسی اصلاح‌شده با آلکید، با ویژگی‌هایی مانند سطح غیراشباع یا طول زنجیره کنترل می‌شوند.

امولسیون استر اپوکسی تولید شده از طریق تبخیر آب کم آب می شود تا به هم ادغام شود و یک فیلم تشکیل شود که از طریق اکسیداسیون یا واکنش اکسیژن برای ایجاد مکانیسم زنجیره رادیکال آزاد پخته می شود.

نتیجه خواص بستگی به طول زنجیره روغن دارد. به عنوان مثال، زنجیره های روغنی طولانی در استرهای اپوکسی به معنای مقاومت شیمیایی کمتر، زمان خشک شدن طولانی تر، و توانایی افزایش یافته برای نفوذ و آب بندی سطوح ضعیف تمیز شده است، در حالی که زنجیره های روغن کوتاه سخت و شکننده هستند و دارای مواد شیمیایی خوب هستند. مقاومت در برابر رطوبت [36].

4.3.2. پلی آمید.

به طور کلی، پلی‌آمیدها در کاربردهای مهندسی مورد علاقه هستند زیرا دارای خواص مکانیکی برجسته، پایداری حرارتی زیاد، دمای انتقال شیشه‌ای بالا و ثابت دی الکتریک پایین هستند [36]. نمایشی از ساختار را می توان در شکل 8 مشاهده کرد.

بیشتر مطالعاتی که بر روی پلیمرهای خود ترمیم شونده تمرکز می‌کنند، مواردی هستند که با Tg پایین یا متوسط ​​کار می‌کنند، در حالی که پلیمرهای Tg بالا، که برای کاربردهای هوافضا یا نیروی محرکه جت مناسب هستند، به خوبی مورد مطالعه قرار نگرفته‌اند. نوع حافظه شکلی پلی آمید یکی از این پلیمرها خواهد بود، زیرا می تواند Tg بالا، با دمای حدود 218 درجه، و خود ترمیمی (که در 243 درجه رخ می دهد) به قیمت کاهش خواص مکانیکی و Tg کمتر (235 درجه) برای نوع غیر خود ترمیم شونده نسبت به نوع غیر خود ترمیم شونده است، اما ممکن است به دلیل پلی استایرن باشد و ماده دیگری ممکن است مناسب تر باشد [37].

پلی ایمیدها توسط یک گروه عاملی سفت و سخت heterocyclicimide تعریف می شوند و به دلیل برهمکنش اتم نیتروژن غنی از الکترون و گروه کربونیل فاقد الکترون آنها واقع در ستون فقرات پلی آمید مورد توجه قرار می گیرند [38].

با این حال، پلی‌آمیدها به دلیل جذب رطوبت و چسبندگی ضعیف، استفاده از آنها را محدود می‌کنند، که می‌تواند منجر به شکست سطحی شود و آنها را به طول عمر پوشش متوسط‌تری در مقایسه با سایر پوشش‌ها محدود کند، همچنین انرژی سطحی و ثابت دی الکتریک بالای آنها [36، 38]. غلبه بر این محدودیت‌ها معمولاً به معنای وارد کردن بلوک‌های پلیمری آبگریز در ستون فقرات پلی‌آمید یا ترکیب نانوذرات در ماتریس به عنوان وسیله‌ای برای کاهش انتشار و گذردهی نسبی پوشش پلی‌آمید است [38].

گنجاندن نانوذرات دارای اشکالاتی در افزایش انرژی سطحی پلی آمید است که به نوبه خود چسبندگی آن را کاهش می دهد، در حالی که گنجاندن بلوک های پلیمری در ستون فقرات می تواند دمای تجزیه و در نتیجه دمای سرویس و خواص مکانیکی را کاهش دهد [38]. دوام مربوط به حفظ خواص بازدارنده پوشش پلیمری است و برای پلیمرها توسط بلورینگی درون پوشش کنترل می شود.

کاهش انرژی سطحی پوشش با افزایش مقاومت پوشش مرتبط است [25]. پلی سیلوکسان ها را می توان برای بهبود اتلاف انرژی، انعطاف پذیری و چسبندگی سطحی به کار برد، اما به عنوان جایگزینی، استحکام نهایی و مدول یانگ را کاهش می دهد. بنابراین، کاهش این آسیب ها در درجه اول نیاز به دستکاری درصد وزن مولکولی پلی سیلوکسان دارد.

برای اینکه مدول یانگ نزدیک به پلی آمید ساده باقی بماند، درصد وزنی پلی سیلوکسان باید بین 10 تا 20 درصد باشد. شایان ذکر است که شکل پذیری به طور قابل توجهی برای پلی سیلوکسان کوپلیمریف بین 10 تا 40 درصد وزنی بهبود می یابد. به طور کلی، اتصال آپولی سیلوکسان به ستون فقرات زنجیره پلی‌آمید، فرآیند پذیری کلی پلیمر را بهبود می‌بخشد، از جذب آب جلوگیری می‌کند، پلیمر را قادر می‌سازد تا به طیف وسیعی از سطوح بچسبد، پایداری حرارتی را بهبود می‌بخشد و دمای تجزیه را در حدود افزایش سطح کاهش می‌دهد. درصد وزنی پلی سیلوکسان در پلیمر (به نظر می رسد این بیشتر مربوط به کاهش پلی آمید باشد). معایب زنجیره‌های پلی‌آمید-پلی سیلوکسان را می‌توان از طریق افزودن کوپلیمرهای دیگر، مانند پلی‌فنیل سیلسسکویوکسان، که پلیمر پیشنهادی است که می‌تواند دمای تجزیه ترکیب پلیمری را نیز بهبود بخشد، برطرف کرد.

معرفی یک گروه استر به ستون فقرات ایمید اثر افزایش انعطاف پذیری پلیمر را ایجاد می کند اما دمای انتقال شیشه ای را کاهش می دهد، جایی که مولکول ترکیبی پلی (استر-ایمید) دمای انتقال شیشه ای 185 درجه دارد و تجزیه و تحلیل بیشتر نشان داده است که 10 وزن از دست می دهد. درصد جرم آن در هوا در 300 درجه [33]. از آنجایی که Tg یک ترکیب پلیمری میانگین واقعی Tg پلیمرهای سازنده ترکیب نیست، به نظر می رسد بیشتر شبیه محدوده ای عمل می کند که بسته به ترکیب توده، معماری ترکیب، وزن مولکولی آن متفاوت است. پلیمرها و عوامل دیگر

Aدر انتهای این محدوده، فعال‌سازی حرارتی رخ می‌دهد اما با محدودیت‌های فضایی، که شدت آن ممکن است با نرخ نسبی دینامیک اجزا تعیین شود، مانع می‌شود [36].4.3.3. پلی اوره.

پلی اوره یک پلیمر نیمه کریستالی است که به دلیل توانایی های پیزوالکتریک خود بسیار ارزشمند است و اغلب به عنوان عایق استفاده می شود و می تواند پایداری در دمای بالا را با یک اکانسانت پیزوالکتریک 15 mC/m2 نشان دهد که تا رسیدن به دمای 200 درجه باقی می ماند [38]. نمایشی از ساختار را می‌توان در شکل 9 مشاهده کرد. اگر با پلی‌آمید ترکیب شوند، اهداکنندگان و گیرنده‌های پیوند هیدروژنی در ترکیب، علاوه بر ثابت دی‌الکتریک فوق‌العاده کم، امکان جمع‌آوری خود را فراهم می‌کنند، ارزشی بین 1.56 و 1.94 با هر کاهشی که مربوط به افزایش غلظت است. پلی اوره، که در مهار خوردگی بسیار مفید است [25،38]. نمایشی از ترکیب پلی آمید-پلی اوره ممکن است در شکل 10 دیده شود.

علاوه بر این، برای ترکیب پلی (اوره-ایمید) ایجاد شده، دو ناحیه فلات لاستیکی به صورت نمایی در نتیجه دو ناحیه Tg ناشی از محتوای کسر مولی پلی اوره در زنجیره بلوکی پلی‌آمید ایجاد می‌شوند که به نوبه خود مدول ذخیره‌سازی پلیمر را افزایش می‌دهد.

Tg کوپلیمرها با افزایش غلظت یک جزء با Tg بالا افزایش می‌یابد، جایی که اثر واضح‌تری با افزودن مقدار کمی پلی اوره به پلی‌آمید رخ می‌دهد (شایان ذکر است که درجه تقلید تأثیر کمی بر این رفتار دارد. با افزایش کسر مول پلی اوره کاهش می یابد) در نتیجه پیوند هیدروژنی مکمل خود نگهدارنده [38].

در نتیجه، پلی‌آمید-b-پلی‌اوره پوششی با طول عمر مورد انتظار 8 سال، بالاتر از پلی‌آمید، ایجاد می‌کند که مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می‌کند [25]، که در شکل‌های 11(a) و 11(b) قابل مشاهده است.

For more information:1950477648nn@gmail.com